粉末烧结滤芯结构紧凑、形状各异，空隙率高、易于大批量生产，近年来得到广泛的应用。但很多客户对烧结滤芯的原理并非很清楚，在此我们做一个简单的阐述，希望会对您有所帮助。
粉末烧结是将固态粉料烧结成具有某些特定性能和特定形状的过滤材料的过程。对于不同的粉末烧结滤芯，烧结的过程和机理也不尽相同。
烧结过程一般可分为不施加外压力烧结和施加外压力烧结两大类。
根据烧结时原料的状态，不加压烧结又可以分为固相烧结和液相烧结；而根据加压方式的不同，加压烧结可分为热压、热锻和热等静压等烧结方式。
粉末烧结滤芯的烧结阶段按照烧结时间可以分为三个阶段。
(1)烧结初期
烧结初期又称粘结阶段。在这一阶段，颗粒间的原始接触点或接触面转变成 晶粒结合，即通过扩散、形核和长大等原子或分子迁移过程形成烧结颈。当烧结 颈的截面半径与颗粒半径之间的比值(颈长)达到0.3时，可认为烧结初期结束。在这个过程中，颗粒内的晶粒和颗粒的外形都基本不发生变化，但是因为颗粒结合面的增大，烧结体的孔隙性能有明显的变化。
（2）烧结中期
在烧结滤芯烧结中期，原子（或分子）向颗粒结合面大量迁移，使烧结颈扩大，颗粒间距变小，基体粉末形成连续的孔隙网络。同时，晶粒的长大会引起烧结体的收缩, 基体强度的增高是这个阶段的主要特征。烧结进入中期后，晶粒开始生长，颗粒的形状可简化为十四面体，颗粒的空间堆积可抽象为十四面体的理想空间 堆积，气孔均沿着十四面体的边线构成连通的结构。气孔的形成是复杂的，但其 截面可以近似地视为圆柱体。
(3)烧结后期
烧结后期又称为孔隙球化和缩小阶段。在本阶段，基体的孔隙逐渐变为非连 续构态，孔隙形状趋近于球形，孔隙的大小以及烧结体的体积发生缓慢的收缩。 本阶段的烧结可能延续很长的时间，材料最终的密度可以接近或达到理论密度, 但仍可能有少量的闭孔存在。
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