大流量滤芯属于表面过滤及深层过滤相结合，使单只通过量可达到70m3/h，与普通滤芯相比，能够大幅度减少滤芯数量，并显著减小配套壳体尺寸，在使用过程中减少滤芯更换次数及不必要的损耗，提高工作效率。
大流量滤芯整体聚丙烯化设计及热熔焊接处理，可以有效防止二次污染，密封接口的设计，降低了旁流的风险，确保过滤的密封性及可靠性，滤芯大直径设计上增大了有效过滤面积，可以大流量滤芯大大减少滤芯数量和减少外壳尺寸，在许多应用中由于流量大，过滤寿命长都可以降低都可以降低投资和人力成本。
大流量滤芯大规模普及及应用的原因有以下几种：
①目前，我国许多大型冶金设备都是引进的，其中的原配滤芯一般选用价格昂贵的国外产品，在原配滤芯使用完后，大部分用户都希望使用价格低廉，供货方便的国产替代滤芯。
另外，许多多年前设计和生产的国产冶金设备中使用大流量滤芯的滤芯，也有可能需要使用非原配厂家生产的替代滤芯，因此，滤芯替代产品的使用具有某种必然性。
②固体颗粒污染对液压和润滑系统具有极大的危害作用，当固体颗粒污染物的含量低于系统的目标清洁度时，系统能够正常良好的运行。
当固体颗粒污染物的含量高于系统的目标清洁度时，系统的工作性能，工作可靠性及工作寿命便会受到影响，由于外界的侵入和内部的生成，液压系统在运转过程中不可避免地新增许多固体颗粒污染物。
因此，液压系统必须不断地除去固体颗粒污染物，才能保证系统目标清洁度的实现，过滤器中的大流量滤芯就是完成固体颗粒污染物去除这一功能的。
③大流量滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。
它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来，从而达到净化介质的目的，同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道，使滤芯两端的压差增大。压差增加到一定程度，滤芯就需要更换了。
